幕墻檢測材料質(zhì)量驗收與加固（一）
一、水泥與混凝土
1．主控項目
1)結(jié)構(gòu)加固工程用的水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的要求。加固用鋼筋混凝土中嚴禁使用含氯化物的水泥、過期水泥和受潮水泥。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，以30t為一批（不足30t，按30t計），每批抽取一組試樣。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2)混凝土中摻用的外加劑，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)的要求。
結(jié)構(gòu)加固用的鋼筋混凝土不得使用含有氯鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽和硫氰酸鹽類成分的外加劑。
檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（包括與水泥適應(yīng)性檢驗報告）和進場復驗報告。
3)現(xiàn)場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。當采用摻有粉煤灰的商品混凝土時，其粉煤灰應(yīng)為I級灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。
檢查數(shù)量：逐批檢查。
檢查方法：檢查商品混凝土生產(chǎn)廠出具的粉煤灰等級及其燒失量的檢驗報告。
2．一般項目
1)配制結(jié)構(gòu)加固用的混凝土，其粗、細骨料的品種和質(zhì)量，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ 53-1992)和《普通混凝土用砂石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)的要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①粗骨料的最大粒徑：對拌和混凝土，不應(yīng)大于20 mm；對噴射混凝土，不應(yīng)大于12 mm；對摻加短纖維的混凝十，不應(yīng)大于IO mmo
②細骨料應(yīng)為中細砂，若用于噴射混凝土，還應(yīng)要求其細度模數(shù)不小于2.5 0
檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
2)拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》(JGJ 63-2006)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。
檢驗方法：送獨立檢測機構(gòu)化驗。
二、鋼材
1．主控項目
1)鋼筋的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼觴混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2-2007)等的規(guī)定抽樣試件做力學性能復驗，其質(zhì)量除必須符合該標準的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①對已有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011版)的規(guī)定：
②對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用改制鋼筋（再生鋼筋）和鋼號不明的鋼筋。
檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2)結(jié)構(gòu)加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》( GB/T 700-2006)、《低合金高強度鋼》(GB/T 1591—2008)以及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。嚴禁使用改制鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。
型鋼、鋼板和連接的緊固件進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場的批次，逐批檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
3)預(yù)應(yīng)力加固專用的鋼材進場時，應(yīng)根據(jù)其品種分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》( GB 13014-1991)、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T 5223-2002)、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》( GB/T 5224-2003)和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700-2006）、《低合金高強度鋼》(GB/T 1591-2008)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
4)當采用千斤頂張拉時，其預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具和連接器等應(yīng)按設(shè)計要求采用；其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370-2007）等的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
5)冷拔低碳退火鋼絲進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》( GB/T 228.1-2010)規(guī)定的方法抽取試件做抗拉強度檢驗，其抗拉強度是試驗值必須不低于570MPa。
檢查數(shù)量：按進場批次進行抽樣檢驗，且每批次不得少于5個試件。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
6)結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用高強度不銹鋼絲繩或航空用鍍鋅碳素絲繩在工廠預(yù)制成一定規(guī)格的網(wǎng)片。制怍網(wǎng)片的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)為6x7+IWB金屬股芯右交互捻小直徑不松散鋼繩，或lx19單股左捻鋼絲繩；其鋼絲的公稱強度不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 5036 7-2006)的規(guī)定值。
鋼絲繩網(wǎng)片進場時，應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標準《不銹鋼絲繩》( GB/T 9944-2002)和行業(yè)標準《航空用鋼絲繩》(YB 5197-2005)等的規(guī)定抽樣試件作整繩破斷拉力、彈性模量
和伸長率檢驗。其質(zhì)量必須符合上述標準和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》( GB 50367-2006)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線，但不得將6x 7+IWB金屬股芯不松散鋼絲繩稱為鋼絞線。
7)結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩網(wǎng)片，其經(jīng)繩與緯繩的品種、規(guī)程、數(shù)量、位置以及相應(yīng)的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，其連接質(zhì)量應(yīng)牢固，無松弛、錯位。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，手拉。
2．一般項目
1)加固用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污以及顆粒狀或片狀老銹。
檢查數(shù)量：使用前全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
2)型鋼、鋼板以及連接用的緊固件，其足寸偏差及外觀質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB 50205-2001)的規(guī)定進行檢查和合格評定。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)符合該規(guī)范的要求。
3）預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力撐桿，以及其錨固件、錨夾具等零件部件，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)(2011版)的規(guī)定。
4)冷拔低碳退火鋼絲的表面不得有裂紋、機械損傷、油污和銹蝕，但鋼絲允許有氧化膜。
檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5)結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩不得涂有油脂。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、觸摸，用吸濕性好的薄紙擦拭。
三、焊接材料
1．主控項目
1)鋼筋用的焊接材料，其品種、規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋焊接材料進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T 5117-2012)、《熱強鋼鋼焊條》(GB/T 5118-2012)等的要求進行檢查和驗收。當設(shè)計有復驗要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的抽樣方案進行抽樣檢驗。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，復驗時，按抽樣方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2)預(yù)應(yīng)力撐桿焊接用的焊接材料，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。
2．一般項目
焊條應(yīng)無損傷、銹蝕、掉皮等影響焊條質(zhì)量的缺陷：焊劑的含水率不得大于現(xiàn)行相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的允許值。
檢查數(shù)量：使用前全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察及含水率測定。
四、膠黏劑
1．主控項目
1)結(jié)構(gòu)加固工程中使用的膠黏劑進場時，應(yīng)對其品種、級別、型號、包裝、中文標志、出廠日期、安全性能鑒定報告、出廠檢驗報告等進行檢查，并應(yīng)對其鋼．鋼拉伸抗剪強度、鋼一混凝土正拉黏結(jié)強度及耐濕熱老化性能三個項目進行見證抽樣進場復驗；當膠黏劑用于纖維材料的黏接時，還應(yīng)對纖維層間剪切強度進行復驗；其復驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》( GB 50367-2006)的要求。
檢查數(shù)量：按進場批次，每批見證抽樣3件，每件每組分稱取500 9，并按相同組分予以混合后送檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品安全性能鑒定報告、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：鋼一鋼黏接抗剪強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《膠黏劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對鋼性材料）》( GB/T 7124-2008)規(guī)定的試驗方法進行，鋼．混凝土黏結(jié)正拉強度試驗和纖維層間剪切強度試驗應(yīng)分別按規(guī)定的方法進行。
2)結(jié)構(gòu)膠黏劑耐濕熱老化性能的見證檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
①對未做過該性能試驗的產(chǎn)品，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，將見證抽取的試樣送獨立檢測機構(gòu)進行驗證性試驗。其實驗方法及評定標準應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
②對已通過獨立檢測機構(gòu)試驗的產(chǎn)品，其進場復驗，可按相關(guān)規(guī)定的《結(jié)構(gòu)膠黏劑濕熱老化性能現(xiàn)場快速復驗方法及其評定標準》進行檢測與評定。
③不得使用僅具有快速復驗報告的膠黏劑。
3)結(jié)構(gòu)加固工程中，嚴禁使用下列膠黏劑產(chǎn)品：
①過期或出廠日期不明的膠黏劑。
②包裝破損或用塑料桶分裝的膠黏劑。
③中文標志或產(chǎn)品使用說明書為復印件的膠黏劑。
④未附有不使用乙二胺、T3 1等有害固化劑保證書的膠黏劑。
2．一般項目
1)結(jié)構(gòu)加固工程使用的膠黏劑應(yīng)為原裝品，且每一批第一件啟封時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場。若啟封瞬間聞到濃烈的刺激性氣味或惡臭，應(yīng)視為安全性有問題的可疑產(chǎn)品，并立即送獨立檢測機構(gòu)檢測其固化劑中有無違禁成分。在檢測結(jié)果出來前，該批膠應(yīng)予暫時封存。若檢測發(fā)現(xiàn)固化劑中含有違禁成分，該膠黏劑不得在結(jié)構(gòu)加固工程中使用。
檢查數(shù)量：每批次隨機抽取一件。
檢驗方法：見證抽樣送檢，并檢查固化劑成分檢測報告。
2)結(jié)構(gòu)膠黏劑的外觀質(zhì)量應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊、無分層沉淀。凡需切割桶底方能倒出攪拌的膠黏劑，均不得在結(jié)構(gòu)加固工程中使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，并及時通知監(jiān)理人員復驗。
